3年带动企业增收超10亿元！

6月1日下午，位于温岭市的浙江省高档数控机床技术创新中心中试车间内，多台设备同时运转，几家企业的技术人员围在设备前，边记录参数边低声交流。杭州科百特过滤器材有限公司的过滤膜装备核心零部件正在这里进行工艺验证；温岭轩业精密加工的航空零部件项目也在同步推进。

浙江省高档数控机床技术创新中心是浙江省人民政府于2023年1月批准建设的省级技术创新中心，由温岭市人民政府和浙江大学牵头，联合国有企业、高校科研团队以及11家机床行业骨干民营企业等单位共建，同年7月在温岭正式揭牌成立。

几天前，该创新中心刚斩获一项“国字号”荣誉——由其投资建设的智能数控机床装备中试平台，入选工业和信息化部公布的第二批重点培育中试平台名单，成为全国111家重点培育平台之一。

中试，一头连着实验室，一头连着生产线，是科技成果转化的关键环节。统计显示，成果未经中试，产业化成功率仅约30%；经中试后，可提升至约80%。省高档数控机床技术创新中心副主任武建伟表示，中试平台承担的正是打通从样品到产品“最后一公里”的关键职能。

“我们能入选，靠的是四个优势。”武建伟说，一是公共属性强，面向全行业开放共享；二是硬件投入大，仅仪器设备就投入3亿元；三是人才集聚度高，拥有鲲鹏计划等省部级人才团队；四是科研和中试服务能力突出，已承担国家级和省级项目约30项。

平台投用以来，已有多家企业受益。创新中心孵化的台州博锐思医疗科技有限公司，在平台完成中试后，仅用半年便攻克微小径高精度加工难题，车针跳动精度从0.05毫米提升至0.02毫米，生产效率从每支300秒缩短至90秒。“针头直径不足1毫米，要开出8至10个刀齿，还需保证高速平稳切削，难度极大。”公司总经理孙扬帆说。

在补链强链方面，长春禹衡光学的高精度光栅尺项目经平台推动落地温岭，将弥补浙东工业母机产业链核心技术缺口。创新中心牵头研制的“高速直驱随动磨床”，核心指标优于国外同类产品，已通过省首台（套）工程化攻关项目验收。海德曼与华中数控经平台半年中试磨合，将人工智能系统与机床结构精准匹配，加工精度在微米级基础上再提升30%，效率提升5%至10%。

目前，中试平台已建成超硬刀具精密制造、医疗器械精密制造、国产数控系统适配性应用等3条中试验证线。这3年来，中试平台承担省部级以上中试项目24项，累计推动20余项成果转化，带动企业增收超10亿元。“接下来我们还要争取从‘培育’升级为‘正式’国家级中试平台。”武建伟说。

布局新兴领域方面，创新中心已规划人形机器人核心零部件、航天航空、精密主轴转台等中试平台应用场景。武建伟透露，创新中心已与本地减速器企业进行多轮洽谈，计划由平台承担人形机器人关节模组的中试打样，预计今年下半年落地。

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